POE再生颗粒表面改性处理技术

时间：2017-07-07 作者：91再生 来源：91再生网

　　颗粒的表面改性处理是伴随现代新型复合材料的兴起而发展起来的一个研究热点。虽然它的发展历史较短，但对于现代有机/无机复合材料、无机/无机复合材料、涂料或涂层材料、吸附与催化材料、环境材料以及超细粉体和纳米粉体的制备和应用具有重要的意义。POE再生颗粒表面的性质有时会影响到粉碎能否继续下去，也会影响到粉体能否被应用等重大问题。因此，通过有目的的控制或改变POE再生颗粒表面的性质，对颗粒的制备和应用具有重要的影响作用。POE再生颗粒表面改性处理技术主要包括：改性处理工艺、设备、改性剂。

 

　　1．POE再生颗粒表面改性处理工艺

 

　　POE再生颗粒表面改性处理工艺主要包括：液相法处理、干法改性处理、气相法处理、机械力化学处理、高能辐射（包括等离子体、激光、电子束等）处理等。POE再生颗粒表面改性处理工艺按改性与颗粒制备二者的先后顺序可以分为原位处理和后处理，原位处理是在颗粒粉碎或者颗粒生成的同时，就有目的地控制或改变POE再生颗粒表面的性质。这对团聚性高的粉体是一种有效的解决方法。

 

　　液相法改性处理工艺特点是颗粒分散在液相中并吸附改性剂，颗粒改性效果稳定，改性剂在POE再生颗粒表面吸附均匀、完全，但是颗粒如果在干态下应用，还需进行干燥后处理，改性工艺流程复杂，成本较高。

 

　　干法改性处理工艺特点是颗粒在干态下进行分散，通过喷洒改性剂或改性剂溶液，在一定温度下使改性剂吸附在POE再生颗粒表面完成颗粒的表面改性处理。改性方法灵活，工艺简单，成本低，但在改性过程中难以对颗粒做到均一处理。

 

　　气相法改性处理工艺特点是分散在气相中的改性剂能够均匀地吸附在POE再生颗粒表面，颗粒改性效果稳定，与液相处理设备相比，改性后的粉体无需进行干燥处理。但受到改性过程中气固分离技术的限制，气相处理设备很难对亚微米级的颗粒进行表面改性处理。

 

　　机械力化学处理工艺特点是在颗粒的粉碎同时添加改性剂进行表面改性处理，在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面改性处理。由于粉碎过程中颗粒会产生大量高活性新生表面，并且粉碎过程中强烈机械作用可以对POE再生颗粒表面进行激活，有效改善改性剂在POE再生颗粒表面的吸附。该工艺可以将颗粒粉碎与表面改性二者有机的结合在一起，简化颗粒的加工工艺流程，并能够提高颗粒的粉碎效率及强化POE再生颗粒表面改性的效果。但由于改性过程中颗粒不断被粉碎，产生新的表面，POE再生颗粒表面难以完全吸附改性剂。

 

　　高能辐射改性工艺特点是直接通过高能辐射方式改变POE再生颗粒表面的电荷量来改变POE再生颗粒表面的性质，或者是利用高能辐射强化有机改性剂在POE再生颗粒表面的吸附，更好地对POE再生颗粒表面进行改性处理。

 

　　2．POE再生颗粒表面改性处理设备

 

　　颗粒液相法改性处理设备包括：可控温搅拌反应釜、可控温搅拌反应罐、湿法搅拌磨等。干法改性处理设备包括间歇式的高搅机和连续式的SLG型粉体表面改性机、PSC型粉体表面改性机等。机械力化学处理设备包括一些具有粉碎效果的设备，如振动磨、球磨机、气流粉碎机、行星磨等具有粉碎效果的设备。气相处理设备包括：流化床、气流湍流颗粒分散与改性设备等。高能辐射处理设备：包括等离子体型、激光束型、电子束型等设备。

 

　　3．POE再生颗粒表面改性剂

 

　　POE再生颗粒表面改性处理主要是依靠改性剂在POE再生颗粒表面的吸附来实现的，因此，改性剂的性质对改性后颗粒的表面性质起着决定性的作用。目前常用的改性剂有偶联剂（钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂）、表面活性剂、有机低聚物、有机硅等，其中偶联剂是目前无机颗粒最常用的一类改性剂。偶联剂与POE再生颗粒表面的作用机理有物理吸附理论、可逆水解平衡理论和化学键合理论等，其与有机基体的作用机理有化学键理论、浸润效应理论、界面层理论（可变形层理论和约束层理论）等。

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